| |
| Acadêmico(a): Cláudio Kock |
| Título: Protótipo de um Escalonador de Ordens de Produção Utilizando Algoritmos Genéticos |
| |
| Introdução: |
| Atualmente, as empresas estão atravessando uma série de desafios devido a crescente e rigorosa demanda dos clientes, desafios estes que comprometem os métodos tradicionais de fabricação. O gerenciamento da produção tem sido um grande desafio para as empresas modernas. Alterações nos pedidos e mudanças nas condições de operação fazem desta atividade um verdadeiro quebra cabeça. Com o intuito de superar estes obstáculos, empresas com visão de futuro buscam soluções automatizadas que lhes permitam sincronizar ou escalonar da melhor forma possível os processos produtivos. Segundo [RAM1998], existem várias razões pelo qual surgem esses interesses: a) o mercado está hoje altamente dinâmico e imprevisível. Os clientes desejam variações e características especiais para seus produtos com exigência de alta qualidade e baixo custo, além de necessitar de atenção individual; b) as empresas reconhecem que através de seus programas de produção atuais não podem sincronizar a demanda com a disponibilidade dos recursos críticos da fábrica, tais como capacidade, materiais e operários. Dentre os principais fatores que compõem o controle e o gerenciamento da produção industrial encontra-se a programação da produção, a qual pode ser descrito da seguinte forma: são dados um conjunto de tarefas e um conjunto de recursos. Cada tarefa consiste de uma cadeia de operações em que cada uma das quais deve ser processada durante um período de tempo ininterrupto, de um dado tamanho, em um dado recurso. Cada recurso pode processar no máximo uma operação por vez. Um programa consiste da alocação das operações em cada recurso. O problema é determinar um programa que realize todas as operações, no menor tempo possível. Uma ferramenta de escalonamento pode trabalhar em conjunto com outros sistemas de planejamento do tipo ERP (abreviatura em inglês de Planejamento de Recursos da Empresa) e MRP II (abreviatura em inglês de Planejamento dos Recursos da Manufatura), como também separada. Porém, é necessário que haja uma base de dados já gerada, sempre voltada a permitir a simulação do escalonamento e alcançar sucessiva e simultaneamente os recursos produtivos de acordo com sua disponibilidade e a demanda do mercado. Isso permite conseguir uma maior flexibilidade na empresa, que nada mais é, responder eficazmente às mudanças não planejadas e fazer da manufatura uma arma competitiva, fato que, segundo [COR1996] proporcionou aos produtos japoneses a conquista de mercados, devido a sua superior qualidade e confiabilidade, assim como a sua melhor resposta às necessidades e oportunidades do mercado, obtido pela alta qualidade e baixos preços de seus produtos, resultado que se atinge com uma excelência em manufatura. Pretende-se com esse estágio, desenvolver uma ferramenta chamada escalonador, levando em consideração basicamente algumas variáveis como: a) data de entrega; b) prioridade (grau de dificuldade do produto, situação do cliente); c) disponibilidade de recursos. Verificando-se a atual importância na busca da excelência da manufatura, propõe-se o desenvolvimento de um sistema que escalone as ordens de produção (OP) de uma empresa em uma base de dados relacional em Oracle utilizando o ambiente de desenvolvimento Delphi juntamente com algoritmos genéticos da área de inteligência artificial e linguagem SQL (Structured Query Language – Linguagem de Consulta Estruturada) para manipulação dos dados no banco de dados. Para especificação do protótipo, será utilizado o Modelo Entidade Relacionamento (MER) para modelar a base de dados e as operações do protótipo serão mostradas através de um fluxograma. |
| |
|
