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| Acadêmico(a): Alzir Wagner |
| Título: Sistema de Informações da Produção Utilizando o Método Kanban |
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| Conclusão: |
| Os conceitos antes apresentados foram de ampla utilização durante o desenvolvimento deste trabalho. Verificou-se que o departamento de PCP tem influência direta na competitividade de uma empresa, sendo parte fundamental em seu conjunto. A automatização de seus processos tem grande importância, pois visam aumentar sua produtividade e sua eficiência. Constatou-se que o método Kanban utilizado pelo departamento de PCP da referida empresa para programar e controlar a produção funciona, porém possui várias deficiências que podem influenciar nos resultados da empresa. Após o término deste trabalho conclui-se que o método Kanban automatizado pode melhorar as atividades desempenhadas pelo departamento de PCP, pois o sistema implementa exatamente tudo o que o departamento necessita para realizar suas atividades com eficiência e eficácia, tornando-se um diferencial competitivo no mercado mantendo o cliente sempre satisfeito. Os objetivos específicos foram alcançados de forma a substituir um processo manual por um sistema computacional. Com o Kanban automatizado, as horas de processo de manufatura são contabilizadas de acordo com as ações realizadas no sistema, ou seja, ao disparar a ação Iniciar processo o sistema inicia a contagem do tempo de processo de um pedido e somente finaliza ao disparar a ação Finalizar processo, sendo que neste intervalo podem ocorrer ações como Interromper processo e Registrar problema. Neste último caso, o tempo é contabilizado como horas paradas e são descontadas do tempo real de processo de manufatura. Ao final de cada mês, obtém-se o relatório mensal que corresponde a horas trabalhadas e paradas que podem ser também visualizadas em forma de gráficos. O tempo de processo por pedido serve de apoio ao departamento de PCP, que através desta busca pode consultar pedidos manufaturados anteriormente, obtendo como base para informar o prazo de entrega de novos pedidos. O fato de estas informações serem geradas pelo sistema e estarem armazenadas em banco de dados tornam as informações mais confiáveis eliminando o uso de papéis e planilhas elaboradas no excel. A funcionalidade do sistema que armazena a relação de problemas serve de apoio aos departamentos técnicos e de manutenção, pois fica evidenciado que tipo de problema ocorre com mais freqüência e em que etapa do processo, além de detectar o problema e a máquina que causa mais parada na manufatura e conseqüentemente necessita de mais manutenção. O fato de o sistema estar acessível à uma rede de computadores torna o sistema mais eficaz, podendo ser tomadas ações e decisões rápidas em relação a qualquer desvio no processo de manufatura que podem afetar o planejamento da produção, além de facilitar o acompanhamento da produção pelos gerentes de produção que podem verificar o andamento da produção de suas salas e não precisam mais se deslocar para o chão de fábrica para realizar o tour. Considera-se então que o objetivo principal do trabalho que foi desenvolver um sistema de informações da produção que automatize o método Kanban voltado para a programação e controle da produção de um setor produtivo foi alcançado. As ferramentas utilizadas para especificação e implementação do sistema foram de grande utilidade, principalmente no que diz respeito à elaboração de gráficos, formulação de telas e criação do banco de dados. O banco de dados MySQL Server apesar de ser gratuito se mostrou bastante seguro e rápido. Foram encontradas algumas limitações no desenvolvimento deste sistema, as quais são: o número de máquinas cadastradas no painel Kanban é de no máximo sete (7); o sistema permite no máximo sete (7) pedidos por etapa, sendo que nas etapas Próxima e Na máquina o número de pedidos depende do número de máquinas em operação; o número de operadores trabalhando em um pedido não é levado em consideração para no cálculo de horas; as horas referente a um processo iniciado no mês corrente e finalizado no mês seguinte são contabilizadas para o mês em que foi registrado a ação Finalizar processo de manufatura de um pedido; o estoque é controlado com base apenas no fator Comprimento do produto. Por fim, a implantação deste sistema terá uma contribuição significante no processo de PCP, possibilitando a todos que tenham acesso ao sistema fazer consultas sobre a situação de determinado produto em produção ou em fluxo a partir de qualquer computador conectado ao sistema. |
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