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| Acadêmico(a): Maikon Adolfo dos Santos Koelbel |
| Título: Automatizando a Usinagem do Conjunto do Pressionador de Entrada utilizando a Linguagem G em um Centro de Usinagem com Comando FANUC 21I/MB |
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| Introdução: |
Nos meses de janeiro e fevereiro de 2005, realizou-se estágio extracurricular na empresa Máquinas Omil em Ibirama, Santa Cantarina. Fundada em 1946, a empresa possui 314 funcionários e um parque industrial de 14.000 metros quadrados.
A empresa fabrica máquinas para o beneficiamento da madeira, oferece serviços de Fundição e recentemente de Usinagem para terceiros. Preocupada com a evolução tecnológica, a empresa moderniza constantemente seus equipamentos, garantindo competitividade e inovação de seus produtos.
A fim de conhecer a aplicabilidade do conhecimento desenvolvido no curso de Sistemas de Informação, o estágio aconteceu nos diversos departamentos, como o administrativo, montagem, engenharia, compras, vendas, e o que mais impressionou por sua estrutura e equipamentos foi o de usinagem. Este departamento possui variadas máquinas, desde plainas de mesa mecânicas que “servem para aplainar perfis de peças longas ou curtas, uma junto da outra” (WITTE, 1998, p. 341), a centros de usinagem com tecnologia de Comando Numérico Computadorizado (CNC), “[...] máquinas que se baseiam em movimentos de três, quatro e, até seis eixos, permitindo usinagens bastante complexas” (PELINE, 2001, p. 28).
Conforme Gaertner (2005), após entrevista cedida para o desenvolvimento do trabalho, relatou que atualmente uma dificuldade enfrentada pela empresa Máquinas Omil é que diversas peças estão sendo usinadas de modo manual em máquinas convencionais, como o montante de peças denominado conjunto do pressionador de entrada da máquina Plaina Moldureira Plus Advance 4 Faces, que é formado pelas peças suporte do pressionador, pressionador móvel de entrada, braço (09866) e braço (02-0753). O conjunto é utilizado para fixar as sapatas com a finalidade de prensar a madeira à mesa excluindo o risco de vibração. Para este conjunto ser usinado por completo, é necessário passar as diferentes peças por duas máquinas convencionais, a Fresadora e a Furadeira, elevando o custo na fabricação, não permitindo máxima qualidade e necessitando várias etapas até seu término (PELINE, 2001, p. 29).
De acordo com Rezende (1996, p.37), “[...] as empresas estão expostas a uma grande concorrência e a redução de custos e tempos de produção passa a ser uma questão fundamental para a sobrevivência”.
“A grande maioria das empresas no mundo inteiro procura melhorar a qualidade de seus produtos, se adequar aos novos tempos reduzindo custos de fabricação e oferecer produtos” (SANTOS, 2001, p.59).
A produção do conjunto do pressionador de entrada pode ter seu custo reduzido e etapas agilizadas com a automatização do processo de usinagem da mesma. Tovar (1996, p.1-3) considera a automatização um conjunto de tecnologias relacionadas com a aplicação de equipamentos mecânicos baseados em computadores nos sistemas industriais de produção. Dessa maneira acentua-se a competitividade, a qualidade, flexibilidade de produção e a disponibilidade de produtos, reduzindo o custo de pessoal e de estoque.
A automatização pode ser realizada através de um centro de usinagem CNC, pois, de acordo com Peline (2001, p.29), em um centro de usinagem CNC, com apenas uma fixação e alguns minutos de operação, a peça é retirada pronta da máquina.
Estes centros trabalham com sentenças CNC que segundo Santos (2002, p.18) “são definidos pelas normas Deutsches Institut für Normung (DIN 66025), International Standard Organization (ISO 6983) e Electronic Industries Alliance (EIA 358-B). Estas normas definem a configuração dos diversos comandos e campos de aplicação. [...] Normalmente as padronizações são mais compatíveis entre comandos padrões dos diversos fabricantes, um dos mais notoriamente conhecidos é o padrão Fanuc.”
Para efetuar a automatização da usinagem da peça no centro, é produzido um programa CNC que, de acordo com Pereira (2003, p.22), são instruções codificadas, onde as informações geométricas e dimensionais contidas em uma peça, conhecida por meio de desenhos e cotas (números), seriam entendidas e processadas pela máquina CNC.
A produção deste programa se dá através de uma linguagem que o sistema do comando do centro de usinagem entenda. A maioria dos CNC segue os códigos padronizados da ISO 1056, também conhecidos como linguagem G. Esses códigos, colocados em uma seqüência lógica, permitem que o centro de usinagem execute os movimentos entre ferramenta e a peça, essa movimentação torna possível a usinagem desta ultima. (SENGMED, 2002, p.6)
Segundo Silva (2002, p.17), “linguagem G é aquela adotada pelo sistema como um padrão a ser utilizado pelos fabricantes de comandos, com algumas normas rígidas, dando a eles liberdade para criação de recursos próprios, mantendo as funções básicas e universais.”
De acordo com Simon (2001, p.7), as empresas vêm investindo em máquinas CNC para aumentar sua competitividade através de uma série de melhorias nos processos de produção, incluindo aumento de flexibilidade, melhoria da qualidade, tempos de ciclo reduzidos e a habilidade de produzir de maneira econômica.
Visando melhorar o processo de usinagem das peças que formam o conjunto do pressionador de entrada, o presente trabalho pretende, a partir da linguagem G, gerar os códigos fontes (programas NC) para o centro de usinagem, com a finalidade de automatizar os processos de usinagem das peças, agilizando etapas e reduzindo custos na produção destas.
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