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| Acadêmico(a): Marcelo Loffi |
| Título: Protótipo de Sistema de Controle da Utilização de Recursos para Produção Das Indústrias de Manufaturas |
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| Introdução: |
| Quando a produção é executada em regime de artesanato com um artesão incumbido de realizar um produto do início ao fim, o empresário pode simplesmente dizer qual produto final que deseja. O artesão (indivíduo que exerce um ofício manual) saberá então determinar como e quando fazer cada operação para resultar no produto final. Diz-se então que a programação da produção é feita pela própria pessoa que trabalha, em bases completamente informais. O controle da produção, também em bases informais, será feito pela supervisão direta do empresário. É desnecessária a existência de um sistema formal de programação e controle da produção em um regime de produção artesanal (relativo a artesanato). Mas para reduzir custos de produção e permitir o crescimento das empresas, o regime artesanal tem sido abandonado. Surge então, a especialização do trabalho e a departamentalização. Os operários, na maior parte das indústrias modernas, só sabem fazer um número pequeno de operações. A fábrica em geral, está dividida em seções ou departamentos, cada um deles incumbido de realizar apenas um tipo de operação [ZAC76]. Torna-se necessário comunicar aos departamentos produtivos quais operações devem ser executadas em cada dia para resultar nos produtos finais desejados. Portanto deve-se determinar quais operações são necessárias e quando convém que elas sejam executadas, quais os materiais que deverão ser comprados e em que dia estes materiais deverão estar disponíveis na fábrica. A determinação de quais operações são necessárias só pode ser feita de forma racional se existir disponibilidade de um certo conjunto de informações como saldo de estoque, vendas previstas, componentes dos produtos finais, processo produtivo de cada componente, capacidade produtiva disponível, tempos de fabricação, etc. Para que estas informações estejam disponíveis com a rapidez necessária, torna-se fundamental a utilização de um sistema de informação. [FUR94] ressalta que, com sistemas de informação, o executivo pode visualizar em segundos o que antes levava dias para ver pelos métodos tradicionais. Tudo isso com um menor número de pessoas envolvidas no processo, o que diminui a possibilidade de erros e minimiza custos administrativos. Para [BIN94], a utilização de sistemas de informação pode vir a facilitar o executivo no processo decisório com a obtenção de dados estrategicamente escolhidos e de conteúdos relevantes para qualquer nível e tamanho de empresa. Segundo [DAL98], a não utilização das informações como recursos estratégicos, leva o executivo, muitas vezes a administrar por impulso ou baseado em modismos. Acredita-se que os Sistemas de Informação resolvem uma deficiência crônica nos processos decisórios da maioria das empresas: a falta de integração das informações. Para as indústrias de manufatura (Estabelecimento industrial onde são fabricados produtos em série), um dos sistemas de informação mais importantes é o de Planejamento e Controle da Produção (PCP). Um dos conceitos mais atuais que tem o PCP como função centro, é o Enterprise Resource Planning - Planejamento de Recursos da Corporação (ERP). Segundo [COR97], um sistema dito ERP, tem a pretensão de suportar todas as necessidades de informações para a tomada de decisão estratégica de um empreendimento como um todo. Entretanto neste trabalho será enfatizado o módulo do Master Production Schedule - Plano Mestre da Produção (MPS). Segundo [COR97] a principal função do MPS é coordenar a demanda do mercado com os recursos internos da empresa, de forma a programar taxas adequadas de produção de produtos finais. Tem como finalidade aumentar a eficiência e a eficácia do processo produtivo da empresa. É portanto, uma dupla finalidade: atuar sobre os meios de produção para aumentar a eficiência e cuidar para que os objetivos de produção sejam plenamente alcançados para aumentar a eficácia. Uma das técnicas usadas para otimizar o planejamento e controle da produção é a de Caminho Crítico PERT-CPM. O Caminho Crítico é a relação de atividades, e suas atividades pré-requisitos, onde não pode haver atraso e consequentemente, haver atraso no produto final. A técnica PERT tem como base os eventos e a técnica CPM tem como base as atividades. Para achar o Caminho Crítico há a necessidade de utilizar as duas técnicas, pois é preciso basear-se tanto nas atividades quanto nos eventos utilizados em determinado produto. Usando as técnicas de Caminho Crítico, as informações serão mais consistentes [BON71]. O protótipo proposto é um sistema de informação que tem como finalidade auxiliar na resolução dos problemas de informações relacionadas com o comando da fabricação determinando “o que”, “quando” , “quanto” e “onde” produzir. Com base nessas informações será feito o Planejamento e Controle da Produção (PCP). |
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